随着现代钢铁企业向大型化、区域化集团化的不断融合，产品质量已成为影响企业核心竞争力的关键因素。全自动超声波探伤检测设备是一种质量控制设备，无损检测能力的提高离不开设备的稳定运行。以中厚板轧机为例，简要介绍了全自动超声波探伤检测设备探头的维护以及提高钢板超声波探伤能力的实践。全自动超声波探伤检测设备探头价格昂贵，必须尽量延长其使用寿命，提高使用寿命离不开日常维护。

       针对探针校准不能通过和不规范的问题，技术人员对损坏的晶片进行研磨以减小误差，并将探针校准周期设定为一周。在校准过程中，采用百分表对每个探头进行校准，确保水膜间隙范围为(0.35 + 0.05) m。为了减少进入全自动超声波探伤检测设备的钢板表面氧化铁对探头的磨损，特别增加了吹气，吹气最小气压要求达到0.6 mpa。钢板的高温对探头有很大的影响，为了保证钢板检测的质量，钢板的温度必须小于80 °c，每次换班后，探头和设备必须用人工缺陷板进行校准。探头校准通过后，设备维修人员根据前一班自动化设备的情况，对设备的其他部位进行30分钟的现场检查，以消除设备的隐患。

       现场检查后，设备只有在一切正常的情况下才能被检测到，这个过程需要填写现场检查记录卡，以保证现场检查的有效性、真实性和可追溯性。