在电子设备的结构部件中，微波器件、液冷板、金属天线等部件往往采用铝合金真空焊接技术制造。这些元器件是电子设备的关键结构件，其焊接质量直接影响到设备的性能。这些构件的焊缝中漏焊、假焊、气孔等缺陷往往无法用肉眼和常规检测方法检测到，因此，对此类构件的焊缝进行无损检测是非常必要的。

超声波探伤检测主要有两种方法:反射法和透射法。对于这样的铝合金焊接构件，我们采用反射超声检测，利用超声波探头向工件内发射脉冲，根据反射波检测工件缺陷。该方法精度高，传感器产生特定频率的超声脉冲，该脉冲通过耦合介质到达元件。我们知道超声波能量的传输要求是连续的，而孔隙、杂质、分层、裂纹等不连续的界面会干扰超声波信号的传播或引起超声波信号的反射。当脉冲穿过元件时，由于声阻抗的差异，在有缺陷或结合不良的界面处可能会出现反射波。采用装有超声换能器的扫描轴对构件进行高速扫描，选择性聚焦反射回波脉冲，并采用声阻抗极性检测等分析技术，获得高分辨率超声图像，以确定铝合金焊接构件是否存在缺陷。

在铝合金焊接构件的超声检测过程中，当超声波通过耦合介质传播，遇到构件表面粗糙的界面时，会产生一定程度的无序反射，造成不必要的超声能量损失，可能影响超声检测的最终成像质量。因此，超声波探伤检测对铝合金焊接构件有一定的要求，焊接构件的表面不宜过于粗糙，如果焊接构件的表面摸起来光滑，则对超声波探伤检测的质量没有影响。如果表面能感觉到颗粒，则需要抛光。